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實驗室氣路系統技術方案
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產品型號•↟:
更新時間•↟:
2017-09-03
訪問次數•↟:
8016
產品描述•↟:
氣路系統主要由氣源切換系統(一級減壓系統)•◕、管道及連線件系統•◕、二級調壓系統•◕、氣體過濾純化系統•◕、氣體報警系統•◕、壓力錶•◕、球閥等組成·✘◕╃。對於一些易燃易爆氣體•✘↟╃,如氫氣•◕、乙炔等•✘↟╃,必須加入氣體回火防止器•✘↟╃,其餘惰性氣體可根據需要增加單向閥·✘◕╃。
  實驗室氣路系統技術方案的詳細資料•↟:

•◕、系統概述

1.1氣路系統主要由氣源切換系統(一級減壓系統)•◕、管道及連線件系統•◕、二級調壓系統•◕、氣體過濾純化系統•◕、氣體報警系統•◕、壓力錶•◕、球閥組成·✘◕╃。對於一些易燃易爆氣體•✘↟╃,如氫氣•◕、乙炔等•✘↟╃,必須加入氣體回火防止器•✘↟╃,其餘惰性氣體可根據需要增加單向閥·✘◕╃。 

2•◕、設計依據

2.1甲方提供的設計需求說明

2.2相關專業設計規範

《建築設計防火規範》                               GB50016-2006

《工業金屬管道工程施工及驗收規範》                 GB50235-97

《電子工業潔淨廠房設計規範》                       GB50472-2008

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》     GB50493-2009

《輸氣管道工程設計規範》                           GB50251-2003

《壓縮空氣站設計規範》                             GB50029-2003

《氫氣站設計規範》                                 GB50177-2005

《工業金屬管道設計規範》                           GB50316-2000

《氧氣站設計規範》                                 GB50030-91

3•◕、實驗室裝置用氣點清單如下•↟:

原子吸收室•↟:  原子吸收      一臺      Ar     C2H2

離子色譜室•↟:  離子色譜      一臺      N2

氣相色譜室•↟:  氣相色譜      一臺      N2    H2    Air

硫化物室•↟:    氮吹儀        一臺      N2

4•◕、氣路系統技術引數

4.1•◕、總體設計說明

在此專案中•✘↟╃,為了完成實驗功能•✘↟╃,總共需用到5種鋼瓶氣體•↟:氮氣(N2,氫氣(H2)•✘↟╃,空氣(Air)•✘↟╃,氬氣(Ar•✘↟╃,乙炔(C2H2·✘◕╃。氣體由十三樓鋼瓶間通往實驗室各需求點•✘↟╃,氣瓶間需設定防爆牆•✘↟╃,並設定在人流較少區域•✘↟╃,同時應考慮全年排風·✘◕╃。氣體系統供應流程•↟:供氣氣源系統→各個房間→二級減壓→終端閥門·✘◕╃。其中•✘↟╃,鋼瓶氣採用自動切換系統(含一級減壓閥門)•✘↟╃,自動切換系統可透過壓力原理•✘↟╃,自動調節使用氣瓶與備用氣瓶之間的供應情況•✘↟╃,即可避免因氣源供應不及導致實驗中斷•✘↟╃,又可以方便進行氣瓶的更換·✘◕╃。切換系統包含半自動調節閥•◕、清洗閥•◕、安全閥•◕、匯流排•◕、氣瓶及閥門固定裝置•◕、電極點壓力錶以及系統內部的連線接頭·✘◕╃。採用二級減壓可滿足不同儀器的壓力要求•✘↟╃,同時可保證壓力的穩定輸送•✘↟╃,且便於實驗室分析專案調整及裝置的變更·✘◕╃。切換系統設定有清洗閥•✘↟╃,以防止更換氣瓶時外界空氣或雜質進入管路系統•✘↟╃,也方便在更換氣瓶時先將管道中高壓氣體排空·✘◕╃。切換系統設定安全閥•✘↟╃,控制系統壓力不超過允許值•✘↟╃,保證系統不因壓力過高而發生事故·✘◕╃。

4.2•◕、基本要求•↟:為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性•✘↟╃,所有氣體管道•◕、閥門•◕、調節閥•◕、壓力錶都採用SS-316L不鏽鋼•✘↟╃,內表面B*•✘↟╃,全部採用標準件·✘◕╃。為了便於更換維修•✘↟╃,管件與閥門•✘↟╃,管件與管件連線全部採用卡套連線·✘◕╃。管道固定件採用不與金屬化學反應的高分子材料(聚苯乙烯)·✘◕╃。

4.3•◕、氣瓶減壓閥(一級減壓閥•◕、二級減壓閥)•↟:氣閥閥芯材料為316L不鏽鋼(有內襯TEFLON聚四氟乙烯高適用純度)•✘↟╃,介面1/4FNPT氣瓶連線端規格適用於所有符合標準的氣瓶·✘◕╃。

4.4•◕、管路•↟:所有氣體管路都是高質量•◕、*退火•◕、無縫不鏽鋼SS-316L•◕、B*別·✘◕╃。管道尺寸為1/4•✘↟╃,zui大承受壓力為300bar·✘◕╃。

4.5•◕、鋼瓶連線•↟:鋼瓶與一級減壓閥採用不鏽鋼高壓金屬軟管連線•✘↟╃,外管帶彈簧保護•✘↟╃,內管不鏽鋼絲纏繞•✘↟╃,耐壓20Mpa·✘◕╃。

 

4.6•◕、終端使用點•↟:所有氣體進入使用點前均加裝球閥•✘↟╃,同時在二次減壓閥前需加裝開關球閥·✘◕╃。

5•◕、管路安裝

5.1各氣體系統所用管道規格•↟:

       專案

氣體名稱

主管道

實驗室主管道

使用點管道

N2

1/4 OD

1/4 OD

1/4 OD

H2

1/4 OD

1/4 OD

1/4 OD

Air

1/4 OD

1/4 OD

1/4 OD

Ar

1/4 OD

1/4 OD

1/4 OD

C2H2

1/4 OD

1/4 OD

1/4 OD

5.2•◕、在管道的行進路線中•✘↟╃,每隔1米應設定一組管夾·✘◕╃。管道固定件(管夾)應採用耐高溫的金屬材料•✘↟╃,堅固•◕、輕巧•◕、耐用·✘◕╃。

5.3•◕、所有管件在安裝進系統前•✘↟╃,應用高純氮氣(99.999%)進行三遍以上的吹掃·✘◕╃。管道鋪設時•✘↟╃,採用彎管器和切管器操作·✘◕╃。管道切斷後•✘↟╃,應用工具處理斷口·✘◕╃。管道穿牆及穿地板時•✘↟╃,應設定套管·✘◕╃。所有螺紋連線處應採用密封帶密封•✘↟╃,保證更好的密封性·✘◕╃。管道彎管器及切管工具均為不鏽鋼材料•✘↟╃,焊針等其他材料和工具均可在現場溫度條件下(-40℃—+40℃)正常使用·✘◕╃。

5.4•◕、所有調節閥固定面板•✘↟╃,所有出口點控制面板及管道上•✘↟╃,都應貼設標有對應氣體的成分的氣體標頭·✘◕╃。

5.5•◕、所有系統部件安裝完畢後•✘↟╃,應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃·✘◕╃。

5.6•◕、管路系統安裝完畢後需要做管路試壓測試·✘◕╃。

6•◕、材料要求

6.1•◕、 高壓波紋軟管•↟:外表不鏽鋼金屬網內襯PTFE材質•✘↟╃,長度1米以上•✘↟╃,通徑大於6MM·✘◕╃。一端符合標準鋼瓶的連線型號•✘↟╃,另一端連線自動切換系統·✘◕╃。承受大於3000PSI·✘◕╃。其特性為•↟:潔淨光亮•◕、柔軟•◕、防腐·✘◕╃。

6.2•◕、 低壓報警器•↟:低壓報警器多觸點可模擬資料輸出型•✘↟╃,報警器可蜂鳴閃光同時顯示報警氣體的名稱·✘◕╃。防爆接線•◕、訊號模擬和自動切換系統匯流排相匹配·✘◕╃。

6.3•◕、減壓閥•↟:316L不鏽鋼材質·✘◕╃。一級減壓閥進氣壓力0-200bar•✘↟╃,出氣壓力0-16bar;二級減壓閥進氣壓力0-16bar,出氣壓力0-6bar·✘◕╃。進出口介面1/4 FNPT螺紋•✘↟╃,壓力錶介面1/4 MNPT螺紋·✘◕╃。

6.4•◕、 管道•↟:管道採用內表面BA316L ASTM  A269標準不鏽鋼管道•✘↟╃,316L不鏽鋼光亮退火•✘↟╃,母材符合BA級高純管道•✘↟╃,管道的內表面處理值要小於0.37U·✘◕╃。管道的標準•↟:1/4---1/2”壁厚0.88mm·✘◕╃。zui大承受壓力為300 bar,氣管適用純度等級為5.0的氣體·✘◕╃。

6.5•◕、接頭•↟:採用316L不鏽鋼光亮退火•✘↟╃,母材符合BA級的高純氣路配件·✘◕╃。雙卡套設計·✘◕╃。硬化處理之後卡套•✘↟╃,具備對管子的耐震力及高抓力•✘↟╃,使管子在任何情形下不易鬆脫而造成危險·✘◕╃。後卡套內部有凹槽•✘↟╃,安裝時可以降低扭力•✘↟╃,安裝者可以輕易將接頭鎖至標準圈數·✘◕╃。螺帽內部螺紋做鍍銀處理•✘↟╃,具備安裝時必要的潤滑•✘↟╃,延長螺紋壽命·✘◕╃。

7•◕、氣路管線系統驗收方式

7.1•◕、 使用者現場開箱驗收應達到如下要求即視為產品驗收合格•↟:

所有實驗室氣體管道系統裝置的外觀•◕、噴漆•◕、外殼完好•✘↟╃,銘牌正確•✘↟╃,實驗室氣體管道系統裝置及附件的材質符合設計要求,並提供原產地證明•◕、質量證明或合格證·✘◕╃。

所有實驗室氣體管道系統裝置及附件齊全•✘↟╃,無破損•✘↟╃,規格和數量符合協議約定·✘◕╃。

7.2•◕、 實驗室氣體管道系統裝置及附件經過使用者驗收並鑑定合格後•✘↟╃,才可進行後續安裝工作·✘◕╃。

7.3•◕、 實驗室氣體管道系統工程完成後•✘↟╃,使用者應在一週內進行整體系統(氣路系統)效能驗收•↟:

1)氣體管路安裝到位•✘↟╃,使用正常·✘◕╃。

2)氣體閥門開關正常·✘◕╃。

3)壓力錶指示正常·✘◕╃。

4)鋼瓶自動切換系統工作正常·✘◕╃。

5)所有管路經過支撐且支撐點牢固·✘◕╃。

6)所有管道標識清楚·✘◕╃。

7)工程完工後•✘↟╃,對供氣系統進行氣密性試驗•↟:用氮氣對管道系統(氫氣管路採用氫氣)進行整體保壓48小時•✘↟╃,標壓下壓降≤0.02MPa為合格·✘◕╃。管道潔淨度檢查•↟:終端在zui大流量條件下•✘↟╃,用白綢布對吹出的氣體方向吹氣一分鐘•✘↟╃,白綢布上應無汙物油漬•✘↟╃,無異味·✘◕╃。

以上均合格則視為整體系統驗收合格·✘◕╃。

8•◕、氣體管道系統配件圖例及技術說明

8.1自動切換系統

自動切換單元•✘↟╃,按設定的切換壓力進行自動切換

安全洩壓閥•✘↟╃,根據管道使用壓力設定洩壓壓力•✘↟╃,並與放空管連線

進出口壓力調節和顯示

必要的截止閥

壓力顯示及報警•✘↟╃,引至化驗室內的顯示報警盤

鋼瓶間內所有的氣體切換單元均為本質安全型•✘↟╃,防爆等級滿足整個鋼瓶間區域使用環境的安全要求·✘◕╃。

兩側帶吹掃及排空

惰性氣體配單向閥•◕、可燃氣體配防爆逆止閥

自帶鋼瓶固定架及鋼瓶接頭

8.2二級調壓閥

工作壓力:3000psi,雙通道

閥芯材質•↟:SS 316L

墊片閥座等材質適用工作壓力及氣體

進氣壓力•↟:0-20bar

出氣壓力•↟:0-10bar

帶壓力顯示

適用於腐蝕性高純氣體

接管尺寸•↟:1/4" OD

配套內螺紋接頭

zui大洩漏率:2×10-8cc/s He

閥座zui大洩漏率•↟:2×10-8cc/s He 3

8.3球閥 

工作壓力•↟:3000psi,雙通道

閥芯材質•↟:SS 316L

墊片閥座等材質適用工作壓力及氣體

適用於腐蝕性高純氣體

配套雙卡套連線接頭

潔淨•◕、無脂

zui大洩漏率:2×10-8cc/s He

閥座zui大洩漏率•↟:2×10-8cc/s He

 

8.4壓力錶

材質•↟: 不鏽鋼304

錶盤直徑•↟:2.5"(63mm)  

精度•↟:1.5%

壓力範圍•↟:真空-300psi    

接液材質•↟:不鏽鋼 

過程連線•↟:軸向/徑向 1/4"MNPT 

防護等級•↟:IP65   

工作溫度•↟:-40-+65 dry     

8.5卡套•◕、焊接接頭

材質:316不鏽鋼 

等級•↟:BA 

工作壓力:高於管道工作壓力

工作溫度•↟:-40-+65

8.6不鏽鋼管道

材質符合ASTM269 標準 316L不鏽鋼管材

等級•↟:BA 

管徑及工作壓力•↟:1/2"*0.049(工作壓力250bar)•◕、1/4"*0.035(工作壓力250ba)

8.7低壓報警系統

  • 電源•↟:230V•✘↟╃,50HZ•✘↟╃,5VA
  • 訊號線•↟:2.5mm²
  • 尺寸•↟:240*160*90mm
  • 操作說明•↟:當鋼瓶間鋼瓶內壓力低於電接點壓力錶調定的zui低壓力時•✘↟╃,低壓報警盒就會顯示相應的鋼瓶氣體報警

8.8防爆逆止閥

  • 材質:316不鏽鋼 
  • 介面管徑•↟:1/2
  • 介質•↟:乙炔•◕、氫氣
  • 壓力•↟:乙炔1.5bar•✘↟╃,氫氣10bar

 

 

9•◕、氣體管道系統部分專案施工方式相關圖片

氣體純化器與氣體發生器

氣體功能柱與色譜間桌上式管路

氣體直接固定在立柱之上與末端閥門固定座

氣體末端閥門與二級減壓閥聯用

氣體房間總開關閥與壓力錶

氣體末端閥門桌面下固定

 

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